同心堆料技术的配料实践应用

混匀堆料机在堆料过程中，随着料堆逐渐增高，悬臂不断抬升，悬臂皮带在地面上水平投影的长度逐渐缩短，中和料的落地点随悬臂的提升逐步向堆料机方向偏移，更加加重了堆料过程中的粒度偏析，影响了中和料指标的稳定。经过现场测量，从堆料开始到堆料结束，中和料逐渐移动的落地点连接成一条抛物线，抛物线首尾端水平投影相距650mm,和理论计算的结果为600mm基本吻合。方矩管

　　实践证明，混匀效果和粒度偏析是影响中和料指标的主要因素，故进行布料时，应满足以下技术要求：

　　(1)混匀料堆每层每米长度的布料量(即单位长层吨量)相等;

　　(2)布料时，要布满全层，不要断料;

　　(3)布料时，必须保证料流从料堆横截面的中点下落。

为保证上述要求，济钢第二烧结厂采取了变流量堆料，减少堆料过程中的停机次数等方法。本文主要介绍了在济钢第二烧结厂实施的一种新的、能够减小混合料粒度偏析的技术改造 ——同心堆料法在配料过程中的实践应用，增加一可调节活动挡板来随时调整下料方向，使得中和料始终落在料堆中心线上，以此来减少因落料点的偏移而引起的粒度偏析，提高中和料指标。
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